每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。此外因為穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
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激光切割機對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中央形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢物上。從理論上講通常可改變加速段的切割前提：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上因為時間太短改變以上前提的可能性不大。一旦穿孔完成,立刻將輔助氣體換成氧氣進行切割。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、激光切割機氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中主要采用改變激光均勻功率的辦法比較現(xiàn)實,詳細方法有以下三種：改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。
激光切割機切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊沿開始外,一般都必需在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以正視。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。實際結(jié)果表明,效果 好。
如何保護數(shù)控剪板機
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